SF-10T型伺服压力机

  产品压力：0.5T、1T、2T、3T、5T、10T、15T、20T等

    针对现代工业对加工精度更要求，吸收国内外先进技术基础上成功研发出推向市场的一款高精密压装设备，采用伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压装作业。能够实现压装过程闭环控制。全模式支持位移与压力实时显示、位移与时间实时曲线、压力与时间实时曲线、位移与压力实时曲线，支持位移与压力数据采集，支持以Excel格式USB导出数据。位移模式与压力模式分别可最大存储100套(触摸屏型)或10,000套(工业电脑型）工作参数程序。采集数据分辨率12Bit，采样率最高可达2000Hz。可广泛应用于汽车、航空、电子元件、仪表仪器、科研教学、电机电器等高精密行业。

（以下功能介绍仅供参考，具体可能根可据客户实际要求优化、更改、设计等。）
   1:产品特点： ①冲程精密压装 ②在线压装质量判定 ③压装曲线显示
          ④多种模式供选择 ⑤多套压装程序可设定 ⑥压装数据传送和存贮.
   2：精确的位置控制，核心部件采用国际知名一线品牌，运行可精确、可靠。重复定位精度可达±0.01mm.
  

3:支持条形码与二维码,产品生产数据扫码可追溯。

   4:压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上，全过程控制，自动判定产品是否合格，去除不良品，从而实现在线质量管理。 并且可根据实际需要获取5个任意点的数据。

   5:压装力，压入深度，压装深度，保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面简洁，操作简单。
   6:可自行定制，存储，调用压装程序最多可达100套，满足不同的工序需求。

7:通过USB接口，可以将每次压装数据自动编号存贮在U盘或SD中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理。
   8:由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位。加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔韧组线。

9：可通过RS485或RS232接口与上位机进行通讯，轻松实现与其它设备的连接。
本机分为两种工作模式：A:位置模式 B:压力模式
A:位置模式
主要特点：
1：设置压装位置，实现精确压装到位；
2：可存储100套不同的压装程序，主要包括以下：
产品名称、下行速度、回程速度、目标位置、报警压力、停留时间、慢行位置、慢行速度等。
3：运行时实时显示：当前位置、当前压力、目标位置、峰值压力、合格数量，是否超压等
4：实时显示位置变化曲线趋势图。
B:压力模式
主要特点：
1：设置压装压力，实现压力压装到位；
2：可存储100套不同的压装程序，主要包括以下：
产品名称、下行速度、回程速度、报警位置、目标压力、停留时间、慢行位置、慢行速度等。
3：运行时实时显示：当前位置、当前压力、目标压力、峰值压力、合格数量，是否超位等
4：实时显示压力变化曲线趋势图。
数据监控下载：
实时显示压力与位移过程曲线图。全过程控制可以再作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，通过USB接口，可以将压装数据存贮在闪存盘中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理。